1. Bevezetés a szőtt táskákba és feldolgozási technológiájukba
A műanyag szőtt zsákok elsősorban polipropilénből (PP) készülnek, extrudálással, szálhúzással, szövéssel és zsákkészítéssel. A PP egy félig átlátszó, félig kristályos hőre lágyuló műanyag, amely nagy szilárdságú, jó szigetelőanyaggal, alacsony vízfelvétellel, magas hőkötési hőmérséklettel, alacsony sűrűséggel és magas kristályossággal rendelkezik, így a szőtt zsákok fő alapanyaga. A módosított töltőanyagok jellemzően üvegszálat, ásványi töltőanyagokat és hőre lágyuló gumit tartalmaznak.
A műanyag szőtt zacskók széles körben alkalmazhatók. Jelenleg főként mezőgazdasági termékek csomagolására, cementzsákok csomagolására, élelmiszer-csomagolásra, geotechnikára, turisztikai szállításra és árvízvédelmi anyagokra használják őket.
A szőtt táskákat főként három kategóriába sorolják: műanyag szőtt táskák (laminálatlan szőtt táskák), kompozit műanyag szőtt táskák és különféle szőtt szövetek.
A műanyag gyártási folyamataszőtt táskáka következőképpen működik: a szőtt anyagot nyomtatják, vágják és varrják, hogy szőtt táskákká váljanak. A használt berendezéstől függően a vágás történhet nyomtatás előtt, vagy nyomtatás a vágás előtt. Az automatikus vágás és varrás folyamatosan képes elvégezni a nyomtatási, vágási és varrás folyamatokat. Szelepzsákokat, aljjal töltött zsákokat stb. is előállíthat. Sima szőtt anyagok esetén a középső varratkötés a zsákgyártás előtt elvégezhető.
A kompozit gyártási folyamataműanyag szőtt táskákA gyártás során szőtt szövetet, bevonóanyagot, valamint papírt vagy fóliát laminálnak vagy vonnak be. A kapott csőszerű vagy lemezes szövet vágható, nyomtatható és varrható, így hagyományos varrott aljú zsákok készülhetnek belőle. Lyukasztható, szeghető, vágható, nyomtatható és varrható is belőle, így cementzsákok is készülhetnek belőle. A kapott lemezes szövet középső varratokkal ragasztható, nyomtatható, vágható és alul ragasztható, így ragasztott aljú zsákok készülhetnek belőle. Hegeszthető és tekercselhető is, így ponyvák és geotextíliák is készülhetnek belőle.
A sima szövésű szövetek bevonhatók vagy bevonat nélkül is, így ponyvákat, geotextíliákat stb. lehet előállítani. A csőszerű szövetek téphetők és bevonhatók vagy bevonat nélkül is, így ponyvákat vagy geotextíliákat stb. lehet előállítani.
2. Szőtt zsákok feldolgozási módszerei és technikái
2.1 Granulálás
A műanyag granulálása kulcsfontosságú lépés a műanyagtermékek feldolgozásában. A legtöbb műanyag alapanyagot a szintézis után, felhasználás előtt granulálni kell, és ez a technológia közvetlenül befolyásolja a műanyagtermékek minőségét. A fő granulálási folyamat a következőket foglalja magában: adagolás, extrudálás, szűrés, vízhűtés, vontatás, pelletizálás, szárítás és csomagolás.
A polipropilén port, különféle adalékanyagokat és az aktivált kalcium-karbonátot meghatározott arányban és sorrendben egy nagy sebességű keverőbe adják. Miután egy bizonyos ideig alacsony vagy magas sebességen keverték, a keveréket egy garatba helyezik, és egy csigás adagoló szállítja. Az anyag a betápláló nyíláson keresztül jut a dobba, ahol a dob és a csiga megolvasztja és lágyítja, majd folyamatosan és stabilan csíkokká extrudálja. A csíkokat egy víztartályban lehűtik és formázzák, majd egy páramentesítő ventilátor páramentesíti, a ventilátor lehűti, végül egy pelletizáló granulálja. Egy vibrációs szitán átesett szitálás után a csíkokat egy szállítóventilátor fluidágyas szárítóba szállítja. Végül a csíkok egy anyagtartályba kerülnek, és egy adagoló kiszívja az anyagot a tartályból egy tárolótartályba. Miután a pelletek átestek az ellenőrzésen, mennyiségileg becsomagolják őket, ezzel lezárva a teljes gyártási folyamatot. 2.2 Fonalhúzás A fonalhúzás, más néven síkfonalhúzás vagy szálvágás, kulcsfontosságú folyamat a szőtt zsák gyártósorain; hasonlóképpen a fonalhúzó egység a szőtt zsákgyártó üzem központi berendezése. A fonalhúzási folyamat minősége közvetlenül befolyásolja a termék belső és külső minőségét.
A síkfonal-feldolgozási folyamat magában foglalja: a nyersanyag módosítását, keverését, színezését, töltését, formulázását, öregedésgátlási és lebomlásgátlási kérdéseket, hőmérséklet-, nyomás- és áramlási sebességszabályozást az extrudálás során, reológiai viselkedést az extrudálás során, energiafogyasztási és hozambeli kérdéseket, nyújtási arányt, felfújási arányt, nyújtási arányt, kristályosodási hűtést, orientációt, hőkezelési és alakítási kérdéseket, alakítást a tekercselés során, valamint a fonalorsók minőségellenőrzését.
Miután a nyersanyag belép az extruderbe, külső melegítésnek vetik alá 190-250 ℃-on, és a csiga és a henger között nyírásnak vetik alá. A majdnem teljes lágyulás után az anyagot kvantitatívan és állandó nyomás alatt extrudálják. A szerszámfejen történő formázás után olvadt filmmé válik, amely hűtővízbe kerül. Lehűlés után a filmet pengék szálakra vágják. A szálakat ezután magas hőmérsékleten, magas hőmérsékletű kemencében nyújtják, amíg lapos fonalat nem képeznek. A lapos fonalat ezután forró hengereken hőrögzítik, alacsony vontatási sebességgel előzsugorítják, majd alacsony hőmérsékleten hideg hengereken feldolgozzák. Végül egy differenciális feszültségű tekercselőrendszerrel feltekercselik formára.
A síkfonal-gyártási folyamatok a filmképzési módszer (csőfólia, síkfólia); a film utóhűtési módszer (levegőhűtés, vízhűtés és szakaszos hűtés); a húzási és melegítési módszer (forró lemez, forró hengerek, forró levegő); és az orsós tekercselési módszer (központosított cikloidális tekercselés, egyorsós nyomatékmotor-tekercselés és mágneses nyomatéktekercselés) szerint kategorizálhatók.
Közzététel ideje: 2026. január 5.